применение доломита

Технология - Технология изготовления применение доломита применения газобетона применение доломита пенобетона для утепления ограждающих конструкций зданий - Сборник рефератов, курсовых применение доломита дипломных работ, шпаргалок применение доломита докладов по различным дисциплинам - MixPort.Ru Поиск Интернет Каталог Рефераты MP3 Рианна обругала организаторов концерта в Москве Дженнифер Лопес показала своих детей. Главные новости Технология изготовления применение доломита применения газобетона применение доломита пенобетона для утепления ограждающих конструкций зданий Раздел: Технология (890) Размер: 43.77 KB Скачан: 52 Добавлен: 08.10.2005 cкачать смотреть на рефераты похожие на "Технология изготовления применение доломита применения газобетона применение доломита пенобетона для утепления ограждающих конструкций зданий " СОДЕРЖАНИЕ1. Введение………………………………………………………………………..1 2. Ячеистые теплоизоляционные бетоны. Общие характеристики…………...2 3. Описание технологии производства пенобетона:…………………………...5 - основные характеристики пенобетона; - свойства пенобетона; - сравнительная характеристика пенобетона применение доломита традиционных строительных материалов; - характеристика узлов технологической линии изготовления пенобетона. 4. Описание технологии производства газобетона…………………………….9 - некоторые свойства газобетона. 5. Литература, использованные источники…………………………………...14 ВВЕДЕНИЕ Ячеистыми бетонами применение доломита силикатами называют искусственные каменные материалы, состоящие из затвердевшего вяжущего вещества (или смеси вяжущего и заполнителя) с равномерно распределёнными в нем воздушными ячейками. Впервые ячеистые бетоны были получены в конце XIX в. Промышленное производство их началось в 20-х годах нашего столетия. В 1924 г. в Швеции был предложен способ получения газобетона на основе цемента, извести применение доломита различных добавок с применением в качестве газообразующего агента алюминиевой пудры. Несколько позднее в Дании был изобретен пенобетон. В 30-х годах были предложены способы получения ячеистых бетонов на основе цемента, извести применение доломита молотого кварцевого песка с последующей автоклавной обработкой формованных изделий. Систематические исследования по технологии ячеистых бетонов в СССР начались с 1928 г. Уже в начале 30-х годов в Советском союзе в строительстве нашел применение неавтоклавный пенобетон. В дальнейшем был освоен выпуск широкой номенклатуры изделий из ячеистых бетонов. Первые заводы по производству ячеистых бетонов были построены в 1939-1940 гг. В послевоенный период началось заводское производство пеносиликата. В 1953- 1955 гг. освоено производство крупноразмерных изделий из пенобетона и пеносиликата для жилищного применение доломита промышленного строительства. Первым заводом, освоившим производство крупноразмерных пенобетонных изделий, был Первоуральский завод. К 1958 г. в Советском союзе насчитывалось более 50 заводов применение доломита цехов по производству ячеистых бетонов. Годовой выпуск изделий достиг уровня, близкого к 100 тыс. м3. В 1959-1965 гг. были введены в действие крупные завалы с производительностью 30, 60 и 180 тыс. м3 изделий в год. Известно много типов ячеистых бетонов, отличающихся различными способами получения пористой структуры, видами вяжущего вещества, условиями формования, твердения применение доломита т.д. ЯЧЕИСТЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ БЕТОНЫ. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ячеистые бетоны классифицируются в первую очередь по способу получения пористой структуры на газобетоны применение доломита пенобетоны. Получение пористой структуры возможно также путем испарения значительного количества вовлеченной воды. По виду вяжущего могут быть получены следующие ячеистые бетоны:· на основе цемента - пенобетон применение доломита газобетон;· на основе известкового вяжущего - пеносиликат применение доломита газосиликат;· на основе магнезиального вяжущего - пеномагнезит применение доломита газомагнезит;· на основе гипсового вяжущего - пеногипс применение доломита газогипс. Часто наименование "пенобетон" применение доломита "газобетон" применяют для обозначения ячеистых бетонов применение доломита силикатобетонов вне зависимости от основного вида вяжущего. Ячеистые бетоны могут рассматриваться как обычные бетоны, в которых роль крупного и, частично, мелкого заполнителя выполняют воздушные пузырьки. Такие бетоны обычно называют просто ячеистыми. Иногда в состав ячеистого бетона вводят крупный заполнитель в виде шлаковой пемзы, перлита, вермикулита, керамзита или других вспученных материалов. Такие бетоны принято называть ячеистолегкими. Ячеистые бетоны подразделяются по способу твердения. Различают ячеистые бетоны естественного применение доломита искусственного твердения. Ячеистые бетоны естественного твердения набирают прочность при хранении в обычных атмосферных условиях, применение доломита искусственного – при их обработке в условиях повышенных температур под воздействием водяного пара. Обработка называется автоклавной при давлении пара более 1 ат применение доломита температуре выше 100° и неавтоклавной, если давление пара менее 1 ат применение доломита температура в пределах 25- 100°. Соответственно применение доломита ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Изделия из ячеистых бетонов в зависимости от требований, предъявляемых к их несущей способности, могут быть армированными применение доломита неармированными.В настоящее время ячеистые бетоны применяются в различных частях зданий и сооружений применение доломита выполняют всевозможные функции. В зависимости от свойств и области применения ячеистые бетоны делятся на теплоизоляционные и теплоизоляционно-конструктивные. Теплоизоляционные ячеистые бетоны отличаются малым объемным весом (менее 1000 кг/м3), низким коэффициентом теплопроводности применение доломита достаточной прочностью. В строительстве применяются различные изделия из ячеистых бетонов: панели, блоки применение доломита камни для наружных применение доломита внутренних стен применение доломита перегородок, плиты для утепленных кровель промышленных сооружений, скорлупы применение доломита сегменты для теплоизоляции трубопроводов, блоки для утепления применение доломита т. д. Изделия из ячеистых бетонов выпускают различных размеров как сплошные, так, и пустотелые. Физико-механические свойства ячеистых бетонов зависят от способов образования пористости, равномерности распределения пор, их характера (открытые, сообщающиеся или замкнутые), вида вяжущего, условий твердения, влажности применение доломита многих других технологических факторов. Однако некоторые свойства ячеистых бетонов подчинены общим закономерностям. Так, коэффициент теплопроводности зависит в основном от величины объемного веса. Он почти не зависит от вида вяжущего, условий твердения применение доломита других факторов. Это объясняется тем, что материал стенок, образующих поры, состоит из цементного камня или близкого к нему по свойствам силиката. Поэтому величина пористости применение доломита соответственно объемного веса определяет теплопроводность ячеистых бетонов. Прочностные свойства ячеистых бетонов зависят в большей степени от вида вяжущего применение доломита условий твердения. Наиболее прочными являются автоклавные ячеистые бетоны, их прочность превышает прочность ячеистых бетонов естественного твердения в 8-10 раз. Прочность материала стенок ячеистого бетона определяется количеством воды затворения. При твердении ячеистого бетона на основе портландцемента только определенная часть воды участвует в процессе твердения. Количество связанной воды при гидратации цемента зависит от его минералогического состава применение доломита в среднем составляет 15-20% от веса цемента. Избыточное количество воды, раздвигая частицы цемента с оболочками из продуктов гидратации, образует прослойки применение доломита скопления в толще цементного камня. После высыхания применение доломита постепенного расходования воды на продолжающиеся процессы гидратации в цементном камне остаются пустоты, каналы применение доломита отдельные замкнутые поры.Некоторое количество пустот появляется применение доломита в результате усыхания гелеобразных масс, образующихся входе твердения цемента. Поэтому прочность цементного камня понижается по мере увеличения относительного количества воды затворения (или увеличения водоцементного отношения В/Ц). Для ячеистых бетонов, в состав которых входит наряду с вяжущим определенное количество тонкодисперсных добавок, вместо водоцементного отношения принято определять так называемое водотвердное отношение. Водотвердный фактор - это отношение воды затворения к сумме твердых веществ - вяжущего применение доломита добавок. По мере увеличения водо-твердного отношения прочность ячеистых бетонов уменьшается. Этой зависимости подчиняются ячеистые бетоны на основе любого вяжущего. Средством повышения прочности является уменьшение водотвердного отношения применение доломита применение в технологии вибрации как в период приготовления растворов, так применение доломита при вспучивании (для газобетонов). Вибрационные воздействия вызывают увеличение подвижности цементного теста, растворов и бетонов применение доломита позволяют снижать водотвердное отношение. Другим средством повышения прочности изделий из ячеистых бетонов является армирование. Ячеистые армированные изделия обладают достаточно большой прочностью – 75 кГ/см2 применение доломита более. Теплофизические свойства ячеистых бетонов зависят от их влажности. Поэтому одним из основных свойств, характеризующих ячеистые бетоны, является водопоглощение. Водопоглощение ячеистых бетонов зависит от вида вяжущего вещества: бетоны на основе извести, каустического магнезита, каустического доломита применение доломита гипса имеют большее водопоглощение, чем бетоны на портландцементе. Вследствие большого водопоглощения изделия из пено- применение доломита газосиликатов разрешено использовать в помещениях с относительной влажностью воздуха не выше 50%. Изделия из пеногипса разрешено применять только в конструкциях, надежно защищенных от воздействия влаги. Важным свойством для ячеистых бетонов является усадка. Изделия из неавтоклавного бетона дают большую усадку, чем из автоклавных. Пеногипс и пеномагнезит практически не дают усадки. Температуростойкость ячеистых бетонов невысока. Для автоклавных пенобетона применение доломита пеносиликата, применение доломита также для безавтоклавного пенобетона предельно допустимыми температурами являются 300-400°. При дальнейшем повышении температуры имеет место дегидратация новообразований цементного камня, вследствие чего резко понижается прочность бетонов. На прочности пенобетона применение доломита пеносиликата сказывается не только температура, но применение доломита скорость нагревания изделий. Быстрый нагрев скорее приводит к появлению трещин, чем медленный нагрев до той же температуры. Пеномагнезит при повышении температуры выше 200° имеет меньшую прочность, а при температуре выше 350° он начинает разрушаться. Это свойство пеномагнезита определяется отношением к нагреванию кристаллической хлорокиси магния. Температуростойкость пеногипса незначительна, при температуре выше 50- 60 его применять не следует; дальнейшее повышение температуры вызывает дегидратацию двуводного гипса. Для применения при температурах от 400 до 700° разработаны специальные рецептуры жароупорного пенобетона. Жароупорный пенобетон изготовляют из портландцемента, золы-уноса тепловых электростанций, пенообразователя и воды. Жароупорный пенобетон твердеет в естественных условиях.Вследствие невысокой температуростойкости ячеистые бетоны относятся к изоляционно-строительным материалам применение доломита применяются для изоляции ограждающих конструкций зданий применение доломита сооружений. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА Изготовление изделии из неавтоклавного пенобетона. Технология производства пенобетона достаточно проста. Ячеистая структура может быть получена на основе пено- или газообразования.Производство неавтоклавного пенобетона отличается простотой оборудования и позволяет осуществлять технологический процесс в полигонных применение доломита заводских условиях. Технологическая линия производства состоит из операций (узлов): приготовление пенообразующего состава; взбивание пены (пенообразование); приготовление цементного теста или раствора; приготовление пенобетонной массы смешиванием пены с цементным тестом или раствором; заполнение форм; твердение изделий. В качестве основных материалов в производстве применяются портландцемент применение доломита пенообразователи. Для изготовления неавтоклавного пенобетона применяют портландцемент или пуццолановый портландцемент марки не ниже 400. Использование портландцемента меньшей активности нежелательно, так как в этом случае может быть получен пенобетон пониженной прочности. Повышение прочности путем увеличения расхода цемента приводит к увеличению объемного веса и, естественно, к ухудшению теплоизолирующих свойств. Применение шлако-портландцемента в производстве неавтоклавного пенобетона недопустимо, так как этот вид вяжущего вызывает значительную усадку свежеуложенной пенобетонной массы, обусловленную влиянием доменных шлаков на стойкость нет. Практически вес 1 м3 пенобетона равен весу цементного камня, при этом весом воздуха в порах пренебрегают. Вес цементного камня равен весу цемента и связанной воды – примерно 15% от веса цемента. В производстве пенобетона важное значение имеет правильный выбор водоцементного отношения. Оптимальное водоцементное отношение определяют из условий получения заданно подвижности пенобетонной массы. В производстве пенобетона к воде затворения предъявляются следующие требования: она не должна быть загрязненной керосином, жирами, маслами применение доломита другими примесями, содержать большого количества солей кальция, т.е. не быть жесткой.В качестве пенообразующих веществ применяются клееканифольная эмульсия, алюмосульфонафтеновая эмульсия применение доломита др. Процесс приготовления пены, цементного теста или раствора применение доломита смешение пены с цементным тестом или раствором происходят в пенобетономешалках. Существуют различные типы пенобетономешалок, состоящие из двух или трех барабанов. Наибольшее распространение получили трехбарабанные пенобетономешалки. Продолжительность цикла работы пенобетономешалки слагается из продолжительности приготовления раствора, пены применение доломита смешения их в барабане- смесителе. Средняя продолжительность цикла приготовления пенобетонной массы равна 6 мин. Производительность мешалки выражается емкостью ее смесителя, что применение доломита определяет выдачу пенобетонной массы за один замес.Готовая однородная пенобетонная масса развозится передвижным кюбелем и разливается в подготовленные формы или непосредственно в опалубку строительной конструкции. Для твердения (набора прочности) пенобетона достаточно пропаривания изделий в камерах при атмосферном давлении (в отличие от газобетона, где пропарка проходит в дорогостоящих применение доломита энергоемких автоклавных камерах под высоким давлением применение доломита высокой температурой). В условиях засушливого климата применение доломита при высоких дневных температурах необходимо проводить поливку водой для увлажнения поверхности твердеющих изделий. Также не исключается вариант естественного твердения, но при этом уменьшается оборачиваемость форм в сутки, обычно в два раза! Пенобетон естественного твердения обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. К недостаткам следует отнести, кроме малой прочности, высокий удельный расход портландцемента; значительную усадку изделий, вызывающую образование трещит; значительное время вызревания (твердения) изделий и, соответственно, длительность процесса производства. Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному ячеистому газобетону автоклавного твердения. Благодаря простоте технологии применение доломита применяемого оборудования (исключение из технологического цикла помола сырьевых компонентов в шаровых мельницах и автоклавной обработки), стоимость изделий в 1.5-2 раза ниже, чем стоимость таких же изделий из ячеистого газобетона. Расход пенообразователя определяется требуемой плотностью пенобетона и колеблется в пределах 0.5-1.2 л/м3. Технология позволяет изготавливать конструкционно-теплоизоляционные изделия плотностью 500-1200 кг/м3 применение доломита теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м3. Основные характеристики пенобетона Неавтоклавный пенобетон наряду с высокими тепло- применение доломита звукоизоляционными свойствами имеет низкие коэффициенты усадки применение доломита водопоглощения, обладает высокой пожаростойкостью применение доломита устойчивостью к переменному замораживанию, оттаиванию. Пенобетон используется в строительстве с 70-х годов более чем в 40 странах. За рубежом этот строительный материал пользуется особой популярностью в Германии, Голландии, Скандинавских странах, Чехии. В Швеции более 50% конструкций возводится из этого эффективного материала. В настоящее время на всей территории Украины имеются отработанные технологии производства этого материала. Характеристики получаемого пенобетона |Марка пенобетона средней плотности в сухом состоянии |300 |600 |800 |1000| |Теплопроводность бетона в сухом состоянии не более, |0,07|0,14|0,21|0,24| |Вт/м оС | | | | | |Класс бетона по прочности на сжатие |В05 |В1 |В2 |В2,5| |Средняя прочность на сжатие, не менее, МПа |0,7 |1,4 |2,9 |7,2 | Пенобетон характеризуется следующими свойствами:высокими теплозащитными свойствами: сопротивление теплопередаче в три с лишним раза больше, чем у пустотелого кирпича, что существенно снижает расходы на отопление применение доломита прогревание холодного помещения: широким диапазоном прочности: 3-100 кг/см2 допустимая этажность строительства 4 этажа; повышенной морозостойкостью: более 35 циклов; повышенной пожаробезопасностью: стены из пенобетона (150 мм) выдерживают прямое воздействие огня в течение 4 часов, применение доломита толщиной 100 мм – 2,5 часа; высокая пористость: в помещениях из пенобетона не накапливается радон, продукты метаболизма, вредные примеси применение доломита сырость, ячеистая структура обеспечивает оптимальную воздухо- применение доломита паропроницаемость; сорбционная влажность 5-6%, что меньше положенных по нормам 10%; изделия из пенобетона хорошо пилятся, "гвоздятся" применение доломита "шурупятся"; великолепное шумоглушение – до 58 ДБ; коэффициент линейного расширения для пенобетона имеет такое же значение, что применение доломита для нормального бетона. Этот коэффициент важен при использовании бетона на больших площадях крыш, которые подвергаются воздействию тепла и холода. Сравнительная характеристика пенобетона применение доломита традиционных строительных материалов |Показатели |Кирпич строительный |Строительные блоки |Пенобетонные | | | | |блоки | | |глиняный|силикатный|керамзитoбетон|газобето| | | | | | |н | | |Плотность, кг/м3 |1550-170|1700-1950 |900-1200 |300-1200|300-1200 | | |0 | | | | | |Теплопроводность,|0,6-0,95|0,85-1,15 |0,75-0,95 |0,07-0,3|0,07-0,38 | |Вт/м оС | | | |6 | | |Морозостойкость, |25 |25 |25 |35 |35 | |цикл | | | | | | |Показатели |Кирпич строительный |Строительные блоки |Пенобетонные | | | | |блоки | | |глиняный|силикатный|керамзитoбетон|газобето| | | | | | |н | | |Водопоглощение, %|12 |16 |18 |20 |14 | |по массе | | | | | | |Прочность на |2,5-25 |5-30 |3,5-7,5 |0,15-25 |0,03-12,5 | |сжатие, МПа | | | | | | Характеристика узлов технологической линии изготовления пенобетона 1. Площадка для хранения песка; 2. Ленточный транспортер песка; 3. Бункер для песка со шнековым дозатором; 4. Бункер для цемента со шнековым дозатором; 5. Установка для приготовления пенобетона; 6. Пеногенератор; 7. Металлоформа (узел формования пенобетонных изделий)*.* - далее формоостнастка должна подвергаться теплообработке в камере ТО 70- 80 0С.На схеме приведена функциональная (общая схема) пенобетонной установки. В реальности конфигурация может быть изменена в ту или иную сторону. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОБЕТОНА Бетоны с ячеистой структурой могут быть получены способом газообразования. Такие автоклавные применение доломита неавтоклавные ячеистые бетоны получают на основе портландцемента применение доломита извести применение доломита называют газобетонами или газосиликатами. Газобетон (или автоклавный ячеистый бетон) состоит из кварцевого песка, цемента, негашеной извести применение доломита воды. Он изготавливается в промышленных условиях при помощи автоклавов, в которых поддерживается определенное давление применение доломита температура. При смешивании в автоклаве всех компонентов с газообразователем - алюминиевой пудрой - происходит выделение водорода. Он в несколько раз увеличивает исходный объем сырой смеси. А пузырьки газа при застывании бетонной массы образуют в структуре материала огромное количество пор. Процесс производства газобетона требует точного соблюдения технологии. Для изготовления газобетона применяют портландцемент марок 300, 400, 500, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 970-61. Производство газобетона предъявляет специальные требования к портландцементу в отношении щелочности цементного теста – рН теста не должна быть ниже 12. Щелочность цемента определяется количеством свободной СаО применение доломита суммой Na2О применение доломита K2О. По данным работы газобетонных заводов, содержание щелочей (Nа2О, К20) в 1 л раствора цемента не должно быть менее 75 мг. В случае недостаточной щелочности раствора в газобетонную массу следует дополнительно вводить известь или щелочь в виде каустической соды (NаОН). При применении в качестве основного вяжущего извести особое внимание уделяют значительному количеству активных окиси кальция (СаО) применение доломита магния (МgО). Общая активность извести не должна быть менее 75%, количество МgО - не более 1,5%. В производстве можно применять известь - молотую кипелку и пушонку. Известь должна быть равномерно обожженной. Введение извести как добавки к цементу сокращает расход цемента и одновременно увеличивает щелочность раствора, обеспечивая энергичное протекание реакции газообразования: 3 Са(ОН)2 + 2 Аl + 6 Н2О 3 СаО·Аl2О3·6Н2О + 3 Н2 В качестве кремнеземистого компонента в производстве газобетона применяют речной или горный кварцевый песок, золу-унос тепловых электростанций, маршалит применение доломита другие материалы. Кварцевый песок для изготовления газобетона применение доломита газосиликата должен быть чистым, без примесей глины применение доломита органических веществ, с содержанием SiO2 не менее 80%. Присутствие глины замедляет твердение газобетона применение доломита уменьшает его прочность. Органические примеси вредно сказываются на протекании реакции газовыделения; вспучивание газобетона при наличии органических примесей ухудшается.Зола-унос может применяться в производстве газозолобетона при содержании SiО2 более 55%. Зола-унос должна иметь незначительное количество сернистых соединений, несгоревших частиц угля применение доломита карбонатов кальция. В качестве кремнеземистого компонента сырьевой смеси могут применяться отходы – металлургические шлаки соответствующих химических составов и тонкости измельчения. В нашей стране применение доломита за рубежом в качестве газообразователя преимущественное распространение получил алюминиевый порошок. Алюминиевый порошок, применяемый в производстве газобетона, должен быть химически чистым применение доломита содержать не менее 96-98% Аl. Величина частиц алюминия должна быть однородной применение доломита такой, чтобы при просеивании через сито с 4900 отв/см2 не было остатка. Равномерность размеров частиц необходима для получения равномерного вспучивания применение доломита образования одинаковых по размеру пор в объеме изделия из ячеистого бетона. Для производства газобетона следует применять алюминиевую пудру марки ПАК-2 применение доломита ПАК-3. Алюминиевая пудра при хранении в большом объеме самовозгорает. Для предотвращения этого при изготовлении алюминиевой пудры ПАК частицы ее покрывают парафиновой или стеариновой пленкой, вследствие чего они плавают на поверхности воды применение доломита цементного раствора. Пленка препятствует протеканию реакции газообразования с выделением вспучивающего газобетонную массу водорода. Для повышения реакционной способности и лучшего смешивания алюминиевой пудры с водой ее предварительно прокаливают в течение 2-3 часов при температуре, не превышающей 190-200°, или в смесь добавляют клеека-нифольную эмульсию, понижающую поверхностное натяжение на границе парафин - вода. Расход алюминиевой пудры на 1 м3 газобетона зависит от заданного объемного веса применение доломита составляет от 300 до 700 г. В качестве добавок регуляторов схватывания применение доломита твердения вяжущего применяют железный купорос, едкий натр применение доломита сахар. В качестве антикоррозийного покрытия для арматуры в газобетонах применяют цементные растворы с нитридом натрия, битумно-глинистые эмульсии применение доломита т. д. Важнейшей технологической особенностью получения высококачественных газобетонных изделий максимальной пористости применение доломита достаточной прочности является создание оптимальных условий для двух одновременно протекающих процессов газовыделения применение доломита газоудержания. Необходимо обеспечить соответствие между скоростью реакции газовыделения применение доломита скоростью нарастания структурной вязкости цементного теста или раствора. При этом выделение газа должно как можно полнее закончиться к началу схватывания системы цемент - вода. Протекание процесса газообразования определяется большим количеством различных факторов. Наибольшее влияние на скорость этого процесса оказывают вид, количество применение доломита свойства газообразователя, щелочность применение доломита температура среды и т. д. Изготовление газобетона осуществляется мокрым или сухим способом. Экономически более целесообразным является мокрый способ, при котором помол кремнеземистого компонента или его смеси с известью производится в присутствии воды с получением шлама. При сухом способе помол применение доломита смешение компонентов осуществляются в шаровых мельницах в сухом виде.Песок размалывают в шаровых мельницах. Для осуществления мокрого помола в мельницу вводят подогретую воду. При применении в производстве извести, последнюю вводят в мельницу для совместного помола с песком. Из мельницы шлам пропускают через сито для отделения от крупных включений. Далее шлам собирают в сборнике применение доломита с помощью мембранного насоса или путем передавливания сжатым воздухом подают в шламовый бассейн или шламовый силос. Для предотвращения разделения шлама, т. е. осаждения частиц песка, шлам в бассейнах применение доломита силосах подвергают непрерывному перемешиванию. Одновременно производят барботаж шлама. Дозировка шлама, подогрев применение доломита предварительное смешение осуществляются в ванне-дозаторе. Для подогрева шлама до 40-45° применяют острый пар. Дозировка цемента – весоваяю. Газообразователь – алюминиевую пудру - отвешивают применение доломита подают в бачок с клееканифольной эмульсией, снабженный пропеллерной мешалкой. Окончательное интенсивное смешение всех компонентов газобетонной массы происходит в передвижной самоходной пропеллерной газобетономешалке. Материалы в газобетономешалку загружают в определенной последовательности. Сначала заливают песчаный шлам, затем немолотый песок (в случае необходимости) применение доломита в последнюю очередь – цемент. После этого в течение 2-3 мин перемешивают всю массу. Введение алюминиевой пудры применение доломита клееканифольной эмульсии определяет начало перемешивания газобетонной массы. Одновременно с этим газобетономешалка начинает передвигаться. Перемешивание газобетонной массы должно продолжаться 2-3 мин. В настоящее время применяют высокоскоростные пропеллерные мешалки (50-60 об/мин). Тщательное перемешивание массы обеспечивает однородность смеси применение доломита равномерность вспучивания. Излишняя продолжительность перемешивания вредна, так как возможно начало интенсивного газообразования в газобетономешалке. При этом теряется часть выделившегося газа применение доломита три заливке в формы газобетонная масса не даст нужного вспучивания. Разливают массу в формы через отверстия в нижней части мешалки при помощи гибких резинотканевых рукавов.Формы до заливки газобетона смазывают минеральным маслом или специальными эмульсиями для предотвращения сцепления газобетона с металлом форм. Газобетонную массу заливают с учетом вспучивания на 2/3 или 3/4 высоты формы. После заливки газобетонной массы начинается вспучивание. процесс вспучивания продолжается 30-40 мин. После вспучивания происходит схватывание применение доломита твердение газобетона. Для ускорения схватывания применение доломита твердения газобетона, применение доломита также для ускорения процесса газовыделения в цехе по производству газобетонных тонных изделий температура воздуха должна поддерживаться не ниже +25°. Формы, в которых вспучивается применение доломита твердеет газобетон, нельзя передвигать, подвергать сотрясениям применение доломита ударам, так как вспученная, но не затвердевшая масса может при этом осесть. При вспучивании газобетонная масса образует так называемую горбушку, которую после затвердевания срезают ручными или механическими ножами. Затем застывшую массу разрезают на изделия нужного размера, формы устанавливают на автоклавные вагонетки в 2-3 яруса по высоте применение доломита загоняют в автоклав для ускоренного твердения. Автоклавная обработка газобетонных изделий принципиально не отличается от обработки пенобетонных изделий. Газобетон допускает ускоренный подъем давления применение доломита температуры до изотермического прогрева в течение 3-4 час. После окончания автоклавной обработки формы с изделиями оставляют в цехе для остывания, после чего производят распалубку применение доломита увозят изделия на склад готовой продукции. Некоторые свойства газобетона Газобетон (автоклавный ячеистый бетон) – это прочный минерально- каменный искусственный материал, не требующий значительного ухода.В нем соединились лучшие качества двух самых древних материалов: камня и дерева. Этот материал огнестоек, прочен, он не гниет, не стареет, не выделяет токсичных веществ. За счет поглощения применение доломита отдачи влаги ячеистый газобетон поддерживает постоянную влажность воздуха внутри помещения. А воздушные пузырьки, занимающие около 80% материала, обеспечивают ему высокую теплоизоляционную способность, что способствует снижению затрат на отопление на 25-30% применение доломита отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов. Термическое сопротивление ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из глиняного кирпича, применение доломита в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. Наружная стена из блоков толщиной 375 мм обеспечивает требуемое нормативное термическое сопротивление Rt=2,5. Газобетон как материал обладает следующими свойствами:- прочный, но легкий; - не горит, не гниет применение доломита не боится сырости; - теплоудерживающий (работает как аккумулятор тепла); - экологически чистый (не содержит вредных для здоровья веществ); - удерживает благоприятный микроклимат в помещениях (дышащий материал). Газобетон может выпускаться как строительный материал в следующих видах изделий: - стеновые блоки, перегородки применение доломита перемычки; - панели покрытий применение доломита перекрытий; - теплоизоляционные перегородки; - арочные применение доломита U - образные блоки; - Применяя конструкции из газобетона, вы обеспечиваете дому применение доломита другим строениям целый ряд существенных преимуществ перед традиционными строительными материалами: - простоту в монтаже, которая достигается высокой размерной геометрической точностью блоков (+\- 1 мм) применение доломита возможность кладки на клей (специальная сухая смесь упакованная в мешках применение доломита приготовляемая путем добавления воды); - отсутствие мостиков холода (толщина кладочного шва до 3 мм применение доломита соответственно исключение промерзания); - уменьшение трудоемкости применение доломита расхода материалов на кладке ( 1мі - 25 кг клея или 1мі - 250 кг бетонного раствора) применение доломита штукатурных работах (за счет точной геометрии блоков); - архитектурную выразительность благодаря легкости обработки (легко пилится, режется применение доломита фрезеруется); - экологическая чистота - коэффициент экологичности: ячеистый бетон - 2,0 - пожаробезопасность: несгораемый материал (изделия соответствуют всем требованиям классов сопротивления огню); - экономию на 20%-30% средств на отопление помещений благодаря высоким теплоизоляционным свойствам; - при использовании в наружных стеновых конструкциях блоков удельным весом 400 кг/мі применение доломита толщиной 300мм применение доломита 375мм по действующим нормам применение доломита СниП не требуется применения дополнительной теплоизоляции; - хорошие звукоизоляционные характеристики, влагоустойчивость применение доломита морозоустоичивость. Дома из ячеистого бетона можно даже оставлять без отделки. Рассчитано, что они способны простоять в таком виде 80 лет. Однако из эстетических соображений их всё же целесообразно покрыть штукатуркой, покрасить или облицевать кирпичом. В последнем случае рекомендуется оставлять воздушный зазор между облицовкой применение доломита стеной, чтобы обеспечить вентиляцию пространства между ними. Строительство домов из пенобетона применение доломита домов из ячеистого бетона современно, экологично применение доломита экономично. ЛИТЕРАТУРА 1. Хоменко В.Г. Справочник по теплозащите зданий. Киев. Будивельник, 1996г. 2. www.intek-company.ru/?p-penobeton_technology 3. www.penobeton.com.ua 4. www.know-house.ru 5. www.ibeton.ru/a14.php Музыка Каталог Программы Фотоалбомы Новости Игры Видео Обои Юмор Рефераты Клипы Фильмы 10 лучших рефератов 1. Эры развития жизни на Земле 2. Проект дома 3. Редкие применение доломита охраняемые птицы Ярославской области 4. Предстательная железа 5. Лекции по логистике 6. Закончив половой акт оргазмом, мужчина ни в коем случае не должен... 7. Что необходимо сделать, чтобы улучшить потенцию 8. Гигиена полового члена 9. Ноготь вросший 10. При каких условиях вреден онанизм? A.mbtxt { font-family: Arial; font-size: 11px; padding: 0; margin: 0; } div.mbtitle {font-family: Arial; font-size: 10px; width: 100%; font-weight: bold; padding: 0; margin: 0; border-bottom: 1px solid black;} Музыка Каталог Юмор Рефераты Клипы Обои Новости Игры Программы Видео Фотоальбомы Фильмы © 2007-2008, MixPort.ruУсловия пользования Реклама на портале разделы анимация 3d график фосфоресцирующий краска зона ограничение доступ регестрация пбоюл вентеляционная решетка tognana фарфор детский мир растворитель очистка подогреватель измеритель освещенность трубогиб isdn видеоконференция устройство плавный пуск красный площадь сегодня ливнесборные решетка время ярославль безоперационное прерывание беременность архыз циклон цол слюдопластовые втулка аэробика мячом крот dr вкус цвет ppg краска наркомания ночной очки скребковый конвейер сборный доставка калибровка цвет проект электропроводка sharp ar-5415 хосе карерас билет пекарня нард онлайн применение доломита